Um testador de fadiga de tensão-compressão da primavera de alto desempenho, personalizada para um fornecedor de componentes automotivos europeus, concluiu recentemente a produção em uma fábrica líder em equipamentos de teste chineses em Guangzhou. Depois de passar as inspeções estritas de pré-embarcação-incluindo as verificações de calibração e segurança de desempenho-a máquina agora está embalada e pronta para entrega, marcando o último marco da fábrica na exportação de equipamentos de teste de fadiga especializados.
ADIBIRADO PARA AVALIAR A DURABILIDADE DE A LIGURA PRIMEIRO DE MOLAS NO CONDIÇÕES DE CARGA CÍCLICA, o testador possui vários recursos importantes que o diferenciam. No seu núcleo, há um sistema de acionamento servo de alta estabilidade, que permite simular até 2 milhões de ciclos de fadiga com uma precisão de carga de ± 0,3% e uma faixa de frequência de 0,1 a 5 Hz. Essa precisão garante que o cliente possa testar com segurança como as molas suportam tensão e compressão repetidas, um requisito crítico para suspensão automotiva e molas da válvula do motor que suportam tensão constante durante o uso.
A máquina também oferece forte compatibilidade, suportando molas com diâmetros de 3 mm a 100 mm e comprimentos livres de 15 a 600 mm. Seus acessórios ajustáveis podem ser trocados rapidamente para se ajustarem a diferentes tipos de mola, eliminando a necessidade de equipamentos de teste separados e reduzindo os custos operacionais do cliente. Para aumentar a usabilidade, ele está equipado com um painel de controle de tela sensível ao toque de 10 polegadas vinculada ao software de teste profissional. Os operadores podem predefinir contagens de ciclo, limites de carga e parâmetros de velocidade, enquanto o sistema registra automaticamente dados em tempo real (como picos de carga e números de ciclo) e gera relatórios de vida de fadiga no formato PDF-elevoando o processo de análise de qualidade do cliente.
Segurança e durabilidade são priorizadas em seu design. O testador possui um gabinete de aço reforçado com uma porta de segurança transparente (equipada com um sensor infravermelho) que faz uma pausa as operações se aberta. Seus componentes internos, incluindo a célula de carga e o motor de acionamento, são provenientes de marcas internacionais para garantir um desempenho estável, mesmo na operação 24/7.
"Estamos confiantes de que este testador atenderá às necessidades estritas de teste de durabilidade de nossos clientes", disse o gerente de produção da fábrica. "Cada unidade passa por um teste de operação contínua de 72 horas antes do envio para confirmar falhas zero." A fábrica também enviará uma equipe técnica para o site do cliente para orientação de instalação e treinamento do operador, juntamente com uma garantia de 2 anos para componentes principais.
Com a remessa programada para a próxima semana, espera -se que a máquina atinja as instalações do cliente na Alemanha dentro de 15 dias, onde será integrada à sua linha de produção de primavera para melhorar o controle de qualidade e a confiabilidade do produto.
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